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耐火浇注料在温度和湿度中性能都有哪些影响？
温度对浇注料流动性的影响。经试验表明：5℃和高温40℃环境下，流动值衰减速度比较快，并在60min后无流动值，低温和高温对浇注料的工作性带来的不利影响。5℃条件下保温30min后，混合料表现为骨料和砂浆结合脆弱，振动时两者趋于分离，低温下浇注料基质浆体黏度大，同时微粉的分散性不好;40℃条件下保温60min后，混合料部分结块，有轻度硬化的现象，应该与高温下水泥水化速度快和水分损失较多有关。
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超低水泥耐火浇注料具有怎样的优点
水泥加入量为铝酸钙水泥耐火浇注料的1/2-1/3，CaO含量一般在1.0-2.5%之间的浇注料称为低水泥浇注料。而CaO含量小于1.05的浇注料称为超低水泥浇注料。
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回转窑用耐火浇注料影响使用因素有哪些？
浇注料由耐火骨料、耐火粉料、粘结剂、外加剂、超微粉等组成。耐火骨料等组成部分均是由矿物经高温煅烧成熟料后制成的,并采取严格的粒度、重量配比,有些浇注料还配入了一定的钢纤维,如果浇注料的热处理程度不够,或者粒度添加剂等配入不合理,都会影响内衬的使用寿命。
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耐火耐磨浇注料这样使用才是正确方式
耐磨浇注料的耐磨系数指的是材料抵抗摩擦蚀损的能力，可预测耐火材料在磨损和冲刷环境中和适用性，耐磨性主要分为摩擦、冲刷和撞击等。
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工业窑炉用各类耐火浇注料耐材
炉底作为工业窑炉的一个部位，不同的窑炉生产环境对这一部分的要求都不同，这也就导致了市场上充斥着五花八门的炉底耐材产品，往往让人在采购时无从下手，今天东方炉衬小编说一些比较常见的炉底用耐材。
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炼铝炉用耐火浇注料各炉型详细介绍
炼铝炉主要有反射炉、转筒炉和感应电炉等，操作温度一般为700-1000℃。该类炉子衬体的损毁主要是铝液的渗透和冲刷所致，其衬体一般用粘土砖、高铝耐火砖及刚玉莫来石砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料和耐火可塑料制作，由于使用条件好，炉子寿命较长。
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耐火浇注料在锅炉不同部位应如何选择？
耐火浇注料众多，不同的浇注料耐火度也各不相同，根据锅炉的使用部位，我们也要做相应的选择，耐火浇注料产品有高强耐磨耐火浇注料，刚玉耐磨浇注料、刚玉莫来石浇注料、高铝浇注料，钢纤维浇注料、不沾铝浇注料，熔融石英浇注料等。也有珍珠岩轻质保温浇注料，轻质耐酸浇注料，轻质浇注料等绝热保温材料。以下就来介绍各类耐火浇注料耐火度和性能。
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磷酸盐浇注料配比时会出现的问题
磷酸盐浇注料的硬化机理是磷酸盐胶结剂与物料的化学反响和黏附胶结的成果。化学反响是因为生成含水的磷酸二氢铝,磷酸一氢铝以及它们的聚合作用。胶结剂中的正磷酸和磷酸盐彻底中和时则生成不溶于水的磷酸铝,从而材料具有强度。
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流化床锅炉用耐火浇注料常见问题
循环流体床锅炉内衬的作用是防止高温烟气和物料对金属外墙产生高温氧化和磨损，同时又对锅炉内的物料进行绝热保温作用。锅炉内衬大多选用的都是耐磨浇注料系列，而在实际使用过程中，循环流体床锅炉内用耐磨浇注料常见问题如下：
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耐火浇注料储存的适宜范围及一般要求
储存中的耐火浇注料可能吸收水分而先行部分水化，造成施工中水化不足，结合强度下降，故浇注料必须储存在干燥的地方。高强浇注料的使用期限通常为6个月，耐碱浇注料为12个月，如发现浇注料出现了结块，应予废弃，不再正常使用。可降级使用，或适当修改配比使用，或将骨料保存，将粉料废弃。
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锅炉部位用耐火浇注料出什么问题应该修复？
炉膛密相区四周水冷壁和悬吊屏底部及穿墙处浇注料表面应完整平滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面和鼓包现象，覆盖层管排无裸露，无网状裂纹和贯穿性的裂纹，出现裂纹时宽度应小于5mm，大于5mm时必须进行局部拆除修复。
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锅炉用微膨胀耐火浇注料性能特点
轧钢加热炉种类繁多，数量庞大，使用温度一般在1400℃以下，且间歇操作即1~3个月停炉降温1次，以便检修轧机或清除炉内氧化铁皮渣。在20世纪90年代，直接用低发热值高炉或发生炉煤气作燃料，建造了蓄热式均热炉和加热炉，空煤气预热温度达到1000℃以上，炉子热效率高、节约能源、加热质量好，故该炉型得到迅速发展。应当指出，内腔蓄热式加热炉的炉墙内，设有空气和煤气通道，对其耐火材料要求较高，腔体间衬体不得有裂缝，以防空煤气窜漏。
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关于莫来石耐火浇注料这些你都清楚吗？
莫来石隔热耐火浇注料作为高温窑炉的直接耐火内衬具有隔热性好，可形成整体内衬，是施工方便和抗热震性好，使用寿命长等特点，近些年来在众多火焰炉、电炉内衬，特别是在炉顶部位取得了广泛的应用。但由于超轻质骨料往往强度较低，且合成技术难度较大，使用温度在1400℃以上的莫来石轻质耐火浇注料体积密度很难降到1.3g/cm3以下。
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耐火浇注料耐压强度标准是什么
耐火浇注料是近年来深受欢迎的一种不定型耐火材料，耐火材料的市场中耐火浇注料就占了30％至50％。优质的原料、多样的实用化、强劲的性能都是耐火浇注料的优点。今天东方炉衬就给咱们大家说一下耐火浇注料中的耐压强度标准是怎么样的。
