回转窑用耐火浇注料施工时需要注意的事项

耐火浇注料在回转窑筒体施工，所需的成料在搅拌前，一定要把施工筒体上的机会清理干净，每次搅拌量要控制在150千克左右，所需的加水量则是需要按照比例进行增加。搅拌好的浇注料初凝时间应是控制在45分钟之内，从搅拌到凝固时间不应超过8小时。
 

凝固之后的浇注料也需要一段养护时间，其目的是为了增强浇注料的使用效果，养护时间应控制在24小时之内。养护好之后的浇注料拆掉模板在用于回转窑施工使用。在使用的时候，不能出现开裂、脱落的现象，已经发现异样，应及时检查并处理。
 

耐火浇注料在回转窑施工时，需要注意的几个施工问题有： 

一、一般施工的锅炉，工期都比较短，所以锅炉在施工时，施工人员不仅要具备丰富的施工经验，分工也一定要明确。
 

二、浇注料在模板支撑一定要与筒体垂直，与轴线平行，使用浇注料进行浇注时，一定要在筒体底部中央浇注才可。而且要一次浇注成型。
 
三、回转窑内浇注要预留膨胀缝，连续浇注每档接缝不可以紧密胶结在一起，烘干收缩后大概会有十几个接缝缝隙，可以满足900℃的温度需要。 
 

其实各个不同锅炉中耐火浇注料的大致施工程序是不会改变的，主要决定浇注料施工质量的就是浇注料自身的质量以及施工时细节的把握，包括后期养护和烘炉时的注意事项等。
 

*本文出自：www.zzdflc.com 转载请注明出处