超临界循环流化床锅炉高温受热面内氧化皮脱落的解决方案

形成一定厚度的氧化皮，而氧化皮与钢管基材往往会存在较大的膨胀系数差，而在锅炉停炉冷却之后，氧化皮脱落就会导致受热面管道堵塞的现象。而且氧化皮脱落之后大量堆积会导致受热面管壁蒸汽量减少或者中断，管内蒸汽冷却效果变差，会直接导致管壁超温或者过热爆管。一般情况下，为防止氧化皮脱落，在设计、制造、安装和运行中应采取积极措施。具体包括:

　　一、锅炉整体设计时必须尽可能减少热偏差的壁温测点，测点应定期校验检查，确保壁温测量的准确性。由于受热面存在热偏差，受热面蒸汽温度的控制要跟从金属允许温度进行设置，运行中严格控制金属温度确保不会出现超温的现象。

　　二、高温受热面管材的选取应根据高温抗氧化裕度合理考虑，对于屏式过热器、未级过热器和末级再热器受热面等现象，材质可采用SA213-TP347HFG和SUPER304H等。

　　三、各级过热器的焓增、阻力降以及进出口形式应设计合理，从而控制和减小流量偏差。

　　四、设计合理的吊挂，保证充足的裕度，拒绝采用单吊挂。吊挂装置冷态下的位移量按热态时的40%~ 60%考虑，使屏式受热面在冷态下预拉，增加抗变形能力。

　　五、确保屏式受热面的自由膨胀，在屏式受热面的穿墙处，应采用结构合理的金属膨胀节。同时在屏式受热面出口采用优化的弯管结构以增加管屏柔性，消除膨胀受阻后引起的变形。

　　六、运行中需严格按照设计的启动、停止方式和变负荷、变温速率，平稳使用减温水和吹灰，从而减少热偏差，避免超温和温度突变，加强汽水监督;存在氧化皮问题的锅炉，严禁停炉后强制通风冷却。

　　七、在启停及变负荷过程中，尽量抑制受热面温度周期性波动和温度变化速率，减缓氧化皮剥落。

　　八、在检修期间，进行氧化皮检测仪对过热器、再热器进行氧化皮检测工作，同时做好对管材进行寿命评估并及时更换氧化比较严重的管材的工作。

　　九、加强受热面和联箱检查，必须保证受热面内部清洁无杂物。从目前超临界循环流化锅炉的实际使用情况来看，其氧化皮问题远没有煤粉锅炉严重，这也是超临界循环流化床锅炉的一大优势。

　　超临界循环流化床锅炉高温受热面内的氧化皮脱落原因有两种主要的原因，一个是氧化皮达到一定的厚度;二则是温度变化频繁、幅度大、变化率高的现象。而平时我们应该及时检查锅炉运行的准备工作以及定时检查锅炉是否存在安全隐患的现象。

　　*本文出自：www.zzdflc.com 转载请注明出处