循环流化床锅炉工质膨胀的原因及解决方案

　　循环流化床锅炉在运行的时候，每一个环节都会导致锅炉出现问题，每一个运行不当的过程都会导致锅炉出现磨损的现象，而且循环流化床锅炉一旦出现磨损严重的现象，就必须及时对出现的问题进行解决。而关于循环流化床锅炉在运行的过程中出现的工质膨胀的原因及解决方案东方小编在这里简单的说一下。

　　循环流化床锅炉在运行的过程中，出现的工质膨胀通常指在锅炉点火后，随着投入的燃料量逐渐增加，会导致水冷壁内工质温度逐渐升高，而当投入的燃料量达到某一值的时候，水冷壁某一处工质达到该处压力所对应的饱和温度，工质便开始蒸发，逐渐产生蒸汽，此时其后部的工质仍为水，而产汽点的局部压力会慢慢升高，从而将后面的工质挤压出去，此时锅炉排出工质流量远大于给水流量，这就是工质膨胀的现象。

　　而能够解决循环流化床锅炉中出现的工质膨胀的现象的解决方案有：

　　一、需要注意的是，在启动分离器的位置。启动分离器距离水冷壁出口越远，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。所以在启动分离器的时候，就需要去严格控制分离器与水冷壁的距离。

　　二、启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比体积差别也大，从而使膨胀量加大。而在保证锅炉正常运行的情况下，确保启动压力不会出现太低的现象，则可避免工质膨胀。

　　三、给水温度。给水温度的高低影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。需要记住的就是，锅炉在运行的时候，给水温度一定要进行严格的测试，确定温度能够满足锅炉需求的温度在进行给水工作。

　　四、燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。故燃料的投入速度也是工质膨胀的一个重要原因，所以在投放燃料的时候也需要注意。

　　锅炉运行，很多时候都是跟运行操作的一些细节有很大的关系，在锅炉投放运行的时候，要注意每一个生产投放工序，确定能够正确操作，避免因为一些细节导致锅炉出现停炉维修。

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