提高焦炭颗粒的燃烧反应速率的解决方案

循环流化床锅炉焦炭颗粒的燃烧能够有效的增加锅炉运行。

煤粒在流化床内的热解过程主要是挥发分析出主要有两个稳定阶段，即低温的快速析出阶段及高温的缓慢析出阶段。第一个稳定析出阶段在300~ 600℃范围；第二个稳定析出阶段在700~1000℃范围内。挥发分高速析出阶段的持续时间为5~10s，因煤种不同而异，粒径越大持续时间越长，不过大部分挥发都是在此阶段析出。而高温的缓慢析出阶段，主要以H2的析出为主，持续时间比较长，较长者可达到数分钟之久。煤粒在流化床中燃烧时，挥发分析出的后期，焦炭燃烧和挥发分的析出重叠发生。

这样得会发过程燃料在炉内优势怎样快速完成燃烧的呢？其主要方式则为充足的送风量；炉内拥有较高的床温；流化均匀且二次风穿透力较强；具有足够的炉膛高度；入炉煤颗粒均匀且径分布较适合；分离器分离效率高。而这种情况在焦炭颗粒在燃烧情况下却有些不同。

焦炭颗粒的燃尽取决于颗粒在炉膛内的停留时间、燃烧过程温度、各区域氧量分布、初始进风条件、颗粒物理特征和燃料特性（燃烧反应速率）。焦炭颗粒在炉膛内部的停留时间越长、燃烧反应速率越高、炉温和氧量越高、颗粒尺寸适中、初始风温越高，焦炭颗粒就越容易燃尽。

但是如果想要更加快速的是焦炭颗粒完成燃烧应采取什么样的措施呢？焦炭颗粒的燃烧反应速率由颗粒本身的化学反应活性所决定，活性越高，反应越快；或者是提高炉膛温度，可以增加燃料活性，提高反应速率；减小颗粒粒径，可增大焦炭颗粒的燃料反应比表面积，提高燃烧反应效率；提高循环倍率，增加颗粒的反复燃烧次数，可间接增加反应时间。也可提高炉膛高度，从而增加内循环效率并直接增加颗粒在炉膛内的停留时间。以及改善炉内配风方式，可以促进颗粒横向水平流化湍动，实现分级送风，增加氧气穿透作用，消除贫氧区，优化炉内空气动力场，提高颗粒燃烧效率。

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