冷渣器发生渣自流原因以及避免渣自流发生的解决方案

循环流化床过炉使用冷渣器发生渣自流的原因主要是渣自流与煤质有一定的关联，而入炉煤发出的热量、灰分和粒度都会影响渣自流。不过由于循环流化床锅炉对煤中的适应性比较高，针对日常燃用煤种般灰分较大、发热量较低的均需要冷渣器冷却，而冷却的底渣量比较大，故比较引起渣自流的现象。

渣自流出现的主要原因是锅炉负荷较高的时候造成的；比如高负荷时，一次风量较大、床压较高，排渣口区域烟气量增加，容易发生底渣的喷涌。高负荷时，随着入炉煤量的增加，灰渣量增加，冷渣器出力相应增加，产生平衡炉内物料的稳定椎体难度较大。高负荷时，炉内物料的循环量增加，如果煤种的燃烧破裂性较好，那么灰渣的粒度将进一步降低，随之进入落渣管的灰渣粒度也将显著下降，致使渣自流的现象很容易的就出现了。

而锅炉在运行的时候由于细颗粒的流动性更好，因此底渣很容易被气流所夹带，如果落渣管料封不严，稍有窜风就会引起灰渣的流动，破坏落渣锥体的平衡，从电厂渣自流实际情况来看，发生渣自流后即便是滚简冷渣器停止运行也不能阻止。

由于底渣粒度是渣自流的主要成因，建议从以下几方面进行控制优化:

一、严格控制入炉煤煤粒度，增加筛分装置，避免过破碎，将粒度1mm以下入炉煤颗粒的份额控制在百分之二十以内。

二、降低运行风量和料层厚度，建议采用低一次风量运行，同时能将床压控制在6~9kPa的范围内。

三、合理调节冷渣器运行方式，排渣时宜采用间断排渣，做到勤排、少排，在整个排渣过程中冷渣器的转速不宜过大，如果需要改变负荷应预先对冷渣器进行调节。

此外，在实际运行中，由于灰渣温度高，加之灰渣中的细小颗粒易堵塞闸阀通道，运行中出现渣自流后，电动闸阀和手动闸阀的关断功能失效，建议用篦式组合阀代替闸阀，与其他控制手段相比，篦式组合阀调节性能更好、底渣粒度适应性更强、使用和制造成本更低。

循环流化床锅炉出现冷渣器出现渣自流不仅会对锅炉运行造成很大的伤害，而且负荷较高的时候，会导致循环流化床锅炉出现停工的现象，严重阻碍工程的进展，故需要我们认真检查每一个细节。

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