锅炉排烟温度高于的设计值原因及降低排烟温度的解决方案

 循环流化床锅炉尾部烟道排烟有助于节约材料，减少对空气的污染，但是在尾部排烟的过程中，排烟温度需控制在所规定的范围内，不然很容易出现意外现象，而我们常见的循环流化床锅炉排烟温度总是要高于设计时规定的温度，这一原因是什么？

循环流化床锅炉排烟温度高于设计值主要原因如下：

一、循环流化床锅炉尾部烟道排烟时，所用风机的压头较高，这样空气经过风机压缩后温升较大，如果炉设计过程中没有考虑这部分温升，将会造成锅炉排烟温度较设计值高。

二、冷空气流量与烟气流量差别较大。带有风水联合冷渣器的锅炉，有一部分空气流经冷渣器；播煤风如果采用冷风，则会分流空气预热器内的冷空气流量；高压流化风机出口的空气一般不走空气预热器，所以也会减少空气预热器中冷空气的流量。

三、锅炉空气预热器受热面布置不足。为了降低锅炉的成本，空气预热器受热面布置不足，导致锅炉排烟温度较高。

四、如果燃烧褐煤或者掺烧煤泥等含水量较高的燃料，会造成烟气流量增大导致锅炉排烟温度升高。

面对这一原因，我们如何降低循环流化床锅炉排烟温度？方法如下：

一、安装低温省煤器。安装低温省煤器后，生产的热水可以用来供暖、制冷或者替代汽轮机抽汽加热凝结水。对于加热凝结水的利用方式，相当于没有增加燃煤消耗的情况下，提高了汽轮机的发电量，增加了电厂效益。由于排挤汽轮机的抽汽可能会影响汽轮机的内效率，同时由于低温省煤器出口水温较低，所以采用安装低温省煤器加热凝结水来降低锅炉排烟温度的方式，所产生的效果往往没有想象中那样大。
二、改造空气预热器，增加空气预热器的受热面，提高空气预热器出口的热风温度。对于改造空气预热器的方式，相当于在没有降低汽轮机发电量的前提下，减少了锅炉的燃煤消耗，同时也提高了电广效益。但由于锅炉尾部设计较为紧凑，安装空间会受到一定限制。

循环流化床锅炉尾部排烟温度的控制不仅能够关系着整个锅炉运行，还决定着空气污染程度，故需要我们严格注意。

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