循环流化床锅炉炉膛出口区域侧磨解决方案

循环流化床锅炉炉膛出口区域磨损一直以来较为严重，而且流化床锅炉炉膛出口区域在施工时所用的耐磨耐火材料大多都是高强耐磨耐火浇注料，虽说这种浇注料的耐磨耐火性较好，但是用的时间长了，还是抵挡不了锅炉运行时的强大冲刷。

而一般在修复循环流化床锅炉时，所用的防磨技术如下：

一、优化锅炉设计参数、将低炉膛设计的烟速从而达到对炉膛出口的磨损降低的效果；

二、选用适合的防磨材料并且合理的设计磨损部件的结构，加强耐磨程度；

三、对炉膛出口区域的金属表面进行喷涂或熔敷等特殊的处理；

四、增加防磨梁或者是对锅炉运行时进行优化调整。

而循环流化床锅炉的炉膛上部的磨损主要是由气流在炉膛出口区域的剧烈转向所引起。越靠近炉膛两侧墙，向上流动的高浓度气固两相流越会在离心力的作用下将大量灰颗粒甩向壁面，造成两侧墙水冷壁管的冲击磨损。相对于小面积的侧磨是可以使用耐火耐磨材料来进行覆盖；但是对于大面积侧磨则可以采用烟气流侧磨挡板进行阻拦，从而达到防磨处理。因为侧磨挡板处的磨损存在会使得炉膛烟气中的颗粒不会冲刷撞击到水冷壁管，而是通过改变烟气流动方向近似与炉膛水冷壁管平行，这就避免了单侧磨损的发生，起到有效的防磨作用。

不过在加装侧磨挡板的时候还有有介个难点的，其主要的技术难点是在于应该如何对上部磨损区域进行预测设计和有效覆盖。如果侧磨挡板结构形式及布置方式不当，不仅不能解决炉膛上部磨损，还会引起局部磨损的加剧的现象就会出现得不偿失的结果。此外，侧磨挡板自身结构和施工工艺也需要予以高度重视，否则如果运行期间出现脱落，会增加施工维护工作量。

防磨处理是尽可能的减少炉膛出口的磨损程度，但是其主要原因还是需要在锅炉施工的时候选择质量较好的高强耐磨耐火浇注料，这样不仅使得锅炉在维修的时候不会加大施工量还会使得锅炉的运行时间加长。

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