熔铝炉用耐火材料开裂损坏的原因及解决方法

　　熔铝炉一种有铝熔炼技术研制的一款新型高效节能炉，其在使用的时候，能够很好的满足铝熔炼工艺中，有利的改善劳动条件和生产效率等。当然，作为低温锅炉中的一款，熔铝炉的使用温度恰到好处，一般运行温度在800~950℃，但是因铝及其铝合金活性高的特点。熔融后与20℃的水性质较为接近。

　　相对于使用温度在800~950℃的中低温锅炉，熔铝炉在使用耐火材料的时候也是极其广泛，不过还是东兴耐火材料种类多，而熔铝炉在运行的时候，材料具有极强的渗透性，很容易就浸透耐火材料并与之发生化学反应，从而引起耐火材料体积上的变化，逐渐的产生裂纹并使得耐火材料的表面收到损坏，那么熔铝炉用耐火材料开裂算怀的原因及解决措施方法都有哪些呢?

　　熔铝炉用耐火材料开裂损坏的原因：

　　一、因铝水具有极强的渗透效果，在锅炉运行过程中，铝水会渗透耐火材料中的气孔或者细小的裂缝中，逐渐造成耐火材料在结构上开裂脱落的现象，而施工人员一旦没有及时发现问题所在，慢慢就会导致整体耐火材料遭到算怀。不仅如此，铝及其合金非常容易是耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，而反应过程中生成的物质会使铝产品质量严重受到影响。

　　二、内部铝液与耐火材料反应从而粘附到材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，这种物质一旦形成，非常不容易清理。故一般都会选择机械的方法清理，这一方法对耐火材料也会造成很大的影响。

　　三、熔铝炉在生产过程中加料、扒渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，造成磨损严重。

　　而如果想要解决熔铝炉用耐火材料开裂损坏的现象，其需要做好的措施有：

　　一、提高耐火材料致密性，降低材料气孔率。如果耐火材料自身的致密度高、气孔率低的话，还是可以有效防止铝液及其合金的渗透的。

　　二、提高耐火材料抗铝水侵蚀性。优良的抗铝水侵蚀性，可有效防止铝水渗透，阻止铝水及铝渣粘附。耐火材料中的SiO2及杂质非常容易与铝液中的Al、Mg发生反应，同时引起耐火材料体积变化，使耐火材料形成裂纹，加速铝水向耐火材料中的侵蚀。因此，耐火材料的铝含量越高，纯净度越高，就降低了与铝水发生反应的几率，抗侵蚀性就越好。同时，也可以加入外加剂，如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层，增加耐火材料的抗侵蚀性;

　　三、提高耐火材料耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。

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