（1）施工程序
我们要清洁筒体、筒体，挡砖圈和护铁安装检查。检查安装情况，对支撑模进行锚固焊接和膨胀处理，浇注固化和剥离检查。
（2）施工中注意事项
1. 窑炉耐火浇注料施工前检查和确认。首先，清理施工现场的灰尘和其他杂物，并与窑主单位，砖环的燃烧，胴体表面变形和氧化层检查，并要求业主一起确认。
有必要重新拧紧螺栓，并调整松动窑保护铁的放置位置，建议严重更换燃烧。
撤回砖环并清除严重损坏的砖环（砖环不得少于50毫米）。
钢瓶的变形部分被识别或拍照，并且相应地处理锚固尺寸。
为了焊接气缸的氧化部分的锚固部分，必须抛光焊接点。
2.锚固件被焊接。在焊接之前，需要确认锚固件的材料和焊条的种类，确保焊接距离为200毫米×200毫米，“八字形”交织焊接和良好的膨胀处理。
3.模型。尺寸必须精确，支撑必须牢固，不得有间隙，以免在振动过程中出现。
4. 窑炉耐火浇注料进行搅拌。窑尾耐火浇注料的用水量一般比较小，必须严格控制漏浆现象。
窑炉耐火浇注料进行控制，以防止质量的影响。膨胀缝在浇注过程中保持不变，一定要记住不能忽略，环向规定为800毫米，中间纵向长度大于1米（尺寸：L * 120 毫米* 5 毫米）；
在连接窑炉耐火浇注料和耐火砖时，应采取防水措施（使用五层胶合板或塑料纸），以防止耐火材料和水的注入，并且不允许在12小时。
（3）建筑规范
1.为确保无窑炉耐火浇注料烘烤爆裂等问题，要留出排气孔施工。
2.混合量应在15分钟内完成，混合顺序应分两次进行：先将骨料，粉料和粘结剂加入干混，然后加入80％的水，根据浇注料的干湿条件再加入剩余的水；水的总量由浇注材料制造商提供的标准水量来控制。干混搅拌的时间为2分钟，湿搅的时间为3分钟。
3.铺设层的高度一般为300〜400毫米。使用插入式振动器时，浇注料的厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。
4.振动时间应适当，当表面制浆停止时，振动棒不得接触锚杆振动棒，插入和放下超过30毫米的浇注料，以使层与层之间的连接强度高，防止裂缝出现，可快速插入，轻拉，缓慢移动，以免造成空隙。
5.浇注后12小时内不得转窑。如果业主想在这段时间内翻窑，应事先与施工单位沟通。
6. 窑炉耐火浇注料要根据铸造材料温度控制的制造商的温度曲线。在加热过程中，可根据实际情况适当加长火势，或将燃烧器适当推入窑内，避免直接进入高温点。
7.当使用胶料时，加入胶水量和水泥应符合说明。
