一定要了解高铝质耐火材料，不要被不良商家忽悠

　　高铝质耐火材料是指Al203含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料，通常分为三类：

　　一等：AL203含量>75%;

　　二等：AL203含量60〜75%;

　　三等：AL203含量48〜60%。

　　也可根据其矿物组成进行分类，一般可分为：低莫来石质(硅线石质)> 莫来石质、 莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质和刚玉质五类。随着Ai203含量的增加，高铝制品中的主要晶相莫来石和刚玉的数量增加，玻璃相相 应减少，制品的耐火性则随之提高。

　　从SiC2-Al2O3，二元系统状态图分析，当制品中Al2O3含置小于72%时，制品中唯一 的高温稳定晶相是莫来石，它随Al2O3含量増高而增多。理论上开始形成液相的温度为 1595摄氏度，由于原料中存在一定数虽的杂质矿物，在较低温度T、‘形成多元共熔液相，使开始 产生液相的温度下降到1200〜1300摄氏度。1等及I等乙级制品属于此系统的制品，因此，对 这两类制品，增加A1203含量和减少熔剂的总蛩，可提高制品中的莫来石含量，减少低温共熔液相，从而提高制品的耐火性和热谟稳定性能。

　　对于Al2O3含在72%以上的高铝耐火浇注料，理论上出现液相的温度为莫来石一刚玉系统的共熔温度1850摄氏度。由子原料中存在有1-3%的杂质旷物，实阮产 生液扣的温度降至1300-1400°C左右。其高温蠕变性和#重软化溫度也随着降低。制品中的高&稳定晶相为莫来石和刚玉，随八丨203含量增加，刚玉数显增多。由于刚玉的熔点比莫来石“(刚玉熔点为205(TC,莫来石为1890摄氏度, Al2O3含量增加相应地提高了制品的耐火性能。但是，刚玉的热膨胀系数比莫来石的热膨胀系数大，促使制品的热震稳定性随刚玉含量的增加而冇所降低。刚玉晶体呈六方晶系菱面体结晶，晶格结构牢固，化学惰性比莫来石大，难溶解于酸和碱中。 因此制品中刚玉含量增多，液相呈减少，制品对熔渣的设蚀抵抗能力增强。

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