水泥行业回转窑都需要用哪些耐火浇注料？

耐火浇注料作为新型干法回转窑的主要保温材料,其合理配置,能保护生产设备在高温下正常运转,有效地降低系统能耗。

本文就大中型新型干法窑系统不同部位使用的较合适的耐火浇注料提出一点看法。
 

耐火浇注料使用中易出现的问题

1) 前窑口部位的耐火浇注料一般使用周期为4～8个月,普遍问题是:浇注料剥落、掉块和耐碱侵蚀性能差等。

2) 燃烧器的耐火浇注料一般使用周期为3～5个月,使用中温度变化频繁、温差大,燃烧器前1m部位的浇注料易出现开裂剥落现象。
 

3)低品位原料、无烟煤、劣质煤及固体废物的燃烧,使整个窑系统的碱、硫、氯等有害成分含量增加,C4、C5锥部和其下料管、分解炉锥部及烟室部位易结皮,导致频繁使用空气炮、水枪,既不安全,又影响正常生产。

4)正常情况下,含尘的三次风温度在750～950℃,风速在20m/s以上。且三次风中的熟料颗粒硬度大,对三次风管弯头和风阀等部位耐火浇注料磨损严重,使用周期短的只有2～3个月,长的也只有6个月左右。一旦三次风管弯头或风阀部位耐火浇注料磨掉,就会磨通弯头或阀板,只得停窑处理。
 

耐火浇注料的合理选用

窑口用耐火浇注料

回转窑前窑口,熟料出口温度在1400℃左右,入窑二次风温度因窑况变化频繁;随着水泥厂规模的扩大,窑口的熟料量也越来越大,对窑口耐火浇注料的热应力和机械应力相应加大。为此,窑口耐火浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。建议采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料。该产品具有优异的抗剥落性能、高温耐碱性能,以及抗水泥熟料侵蚀性能等。
 

燃烧器用耐火浇注料

燃烧器的工作环境在1400℃左右,其火焰温度在2000℃左右,且长时间在碱性气氛中工作,相比前窑口温度变化更加频繁、温差更大,因此对其热震性要求更高。燃烧器前端始终受到夹带着熟料粉尘的高温气流的冲刷,尤其是下部受到的冲刷更严重,因此燃烧器耐火浇注料需要足够的耐磨性。建议采用燃烧器专用浇注料或改进型燃烧器专用耐火浇注料。该产品具有优异的抗剥落性能和热震稳定性。
 

窑头罩、篦冷机用耐火浇注料

对于一些大型回转窑,窑头罩下部所受热负荷比较高,如果一般的高铝质耐火浇注料养护升温控制不好,容易发生爆裂掉块;窑头罩顶部靠近三次风管处,含尘气流冲刷相对也比较严重,而且顶部浇注料施工比较困难,对材料的流动性和早期强度要求比较高。篦冷机前端顶部工作温度高,温度变化较大;前端两侧矮墙长期受到通过窑口下来的高温熟料的磨损,也承受一定的机械应力和热应力的破坏。建议这两部位采用高温性能好、抗热震稳定性强并具有耐磨等特点的高强耐磨浇注料（www.zzdflc.com/jiaozhuliao/54.html）。

三次风管弯头和风阀用耐火浇注料

该部位热冷变化大,又受高温熟料颗粒的冲刷,浇注料易出现松散、剥落等现象,是水泥厂运行中最易出现磨损的地方。建议采用耐磨耐火浇注料。

上述部位极易结皮,而且很难清理掉,清理时需要人工用铁器工具进行,难免造成耐火浇注料机械损伤。一旦出现严重结皮,就需停窑处理。建议采用高强抗结皮碳化硅浇注料（http://www.zzdflc.com/jiaozhuliao/178.html）。
 

水泥厂耐火浇注料的应用与发展应符合环保和循环经济的理念。合理的选用浇注料,可以延长浇注料的使用年限,有效保护设备,降低系统的散热损失,减少系统结皮堵塞,减少停窑检修次数和维修时间,提高系统的运转率,达到窑系统稳产、高产和低能耗的目的。
 

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