循环流化床锅炉用耐火浇注料施工程序

循环流化床锅炉燃烧绝大多数采用0~10 mm的煤粒,煤粒在流化床内有较长的停留时间并在炉内上下翻腾,煤粒反复冲击并磨损浇注料内衬,因此浇注料施工质量必须达到气孔小、气孔数量少、气孔率低、高密实度、表面光洁,具有较高的耐磨性能以延长其使用寿命。

 

耐火浇注料施工时,首先将浇注料倒入搅拌机中,干料搅拌1~2 min,浇注料混匀后加水,加水不得一次完成,应随搅拌逐步加入,搅拌用水量允许误差为±0.5%。搅拌机内拌和好的浇注料必须连续出完,不得留存在搅拌机内,一次没有用完的浇注料也不得返回搅拌机进行二次搅拌。
 

该浇注料对施工温度要求严格,要求施工温度在30℃以下,但7~9月施工当地环境温度大多在30℃以上,为了确保浇注料施工质量,将浇注料存放在室内,搅拌站安置在锅炉结构下部避免太阳曝晒,同时,采取在搅拌用水中加入冰块降低水温至18℃以下,从而降低拌合料的温度。
 

浇注料的初凝时间为30 min,初凝时间较短,必须在15 min以内将拌和好的浇注料运至施工地点。

浇注料入模时应均匀布料,不得在一个位置连续倾倒浇注料,对于燃烧室与各部位接口处的异型浇注料模仓,浇注料入模只得在较小的范围内布料,应一边布料一边用小铁锹刨平。在入模时散落在已浇注表面的料粒等应即时清理干净,保证浇注料表面光洁。
 

浇注料振捣时振动棒应缓慢拖动,让气体尽量多地排除,到达确定的施工振捣时间。浇注时防止出现胀模、漏浆。

浇注料初凝12 h后可脱模,脱模时应保证其表面及棱角不损坏。一般应按模板支设顺序逆向拆除。不得用力敲打模板及浇注料,以防损伤浇注料。对于各孔洞、通道处的模板,浇注料的强度应达到终凝强度的75%后方可拆除模板。浇注料在拆除模板后应进行自然养护。
 

采用上述工艺施工的浇注料表面光洁明亮,气孔率低,密实度高,浇注质量非常好,质量合格率达到95%以上。
 

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