耐磨耐火浇注料施工时出现的问题及解决方法

浇注料是耐火材料的一种，其主要作用是抗酸碱盐的侵蚀，被广泛应用于有色冶金、化工、烟囱等。下面，给大家介绍一下影响浇注料质量的因素。耐火浇注料的质量取决与非常多的地方，比如原料、施工工艺、存放、运输、加工、保养等。其中每一个步骤都是可以影响耐火浇注料的质量的，所以说不管是制作过程中或者是施工过程中，每一个步骤都需要做到准确无误。
 

浇注料对施工环境非常挑剔，在使用浇注料的时候，施工温度一定要在5摄氏度到30摄氏度之间，如果温度低于5摄氏度，就需要我们把干料存放在温度适宜的房间里，在施工的时候可以通过加热水升温的方法使浇注料温度保持在十几摄氏度。如果在温度较高的地方，温度超过30摄氏度的情况下施工，我们就必须要采取降温的措施来保证施工，可以将容器和管道放到阴凉的地方，避免受到阳光的照射，或者用冰水来搅拌也可以使用冷风机对周围环境降温，避免浇注料受高温的影响。
 

浇注料因为是交替性防腐，因此防腐性能就需要大大提高，因为浇注料防腐性能优异，因此浇注料不但能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，还能满足性能交变的性能疲劳的要求，在恶劣的环境下生存时间也较长，浇注料本身的收缩率、硬度、韧性、耐磨性、耐温性都为在恶劣的环境下生存打下了坚实的基础。综上所述，浇注料必须具有碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌等，因为这些原料都与浇注料的质量有直接的关系，而且要满足浇注料的施工环境，这样才不会影响我们的产品效果。
 

严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5.5－6.5％。加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。
 

每次浇注料搅拌量不易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的，在加水混湿过程中加入，不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中，及时振捣，缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜，缓慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每点振动时间不宜过长，防止粗大骨料上浮，保证振捣要填充，不得出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接Φ16mm园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
 

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