耐火骨料在耐火浇注料中起到什么作用

不定形耐火材料中，耐火浇注料凭着友谊的性能和施工的流便性，在行业内也是稳坐首位，而耐火浇注料的形成主要就是由耐火骨料、粉料以及外加剂和结合剂配合超微粉组成的，而且耐火浇注料中的耐火骨料最为重要，也是最能影响浇注料性能的根本原因所在，那么耐火骨料在耐火浇注料中究竟起什么作用呢？我们一起来看一下。

在不定形耐火材料中，耐火骨料的量通常在60％至73％之间，其作为骨架并且可以直接影响其性能;耐火骨料通常分为粗骨料和细骨料。通常，粒径大于5mm的为粗骨料；5毫米和5毫米至0.09毫米的为细骨料。骨料的临界粒径取决于衬里的厚度。目前，耐火骨料的临界粒径趋于增加。需要我们注意的是，在不定形耐火材料的制备中，耐火骨料的颗粒级配应符合技术要求。

而现在的不定形耐火材料多使用高级材料，如刚玉，合成莫来石，尖晶石和氧化铝，制造耐火骨料和粉末，包括由棕刚玉、白刚玉和特殊矾土制成的耐火浇注料。其体积密度也逐渐跟着减少；随着加热温度的增加，浇注料的堆积密度降低，只要由特殊矾土和棕刚玉制成的浇注料在1600℃下烧制后的堆积密度大于干燥的堆积密度。

随这浇注料的抗折度不断加大，白刚玉的增加逐渐较少，而特殊矾土的增加较多，棕刚玉增加较为其次；再者就是随着烧结温度升高，浇注料由白刚玉骨料制成，燃烧后，线膨胀增加，在1100-1400℃之间，由于形成大量的尖晶石等矿藏，烧后线性膨胀急剧增加。在1400和1600℃之间，材料含有较少的杂质，因此线性膨胀在燃烧后持续稳定增加，并且在1600℃仍然具有约2％的线性膨胀;棕色刚玉和特殊矾土骨料制成的浇注料，变化规律相似，1400℃后线膨胀最大。

在1600℃燃烧后，因特殊矾土中SiO2和R2O的含量最高，出现更多的液相量，抵消了MA和CA6的体积膨胀，因此该料呈现先后缩短的现象。而这种现象非常的不利于钢包浇注料的使用。而棕刚玉浇注料1600℃燃烧线在两者之间变化，燃烧后的线膨胀率为0.62％。

耐火骨料是耐火浇注料配制中的主要材料，用量也大概在70~90%左右。骨架效应也影响其物理力学和高温使用功能，特别是对于钢包耐火浇注料。因此，根据实际情况和技术配方要求，合理选择耐火骨料的品种、临界粒径和颗粒级配，以获得高性能的钢包耐火浇注料。

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