锅炉内衬用耐火浇注料施工必看

自二十世纪七十年代以来，不定形耐火材料开始发展迅速，它的产量约占耐火材料总产量的30％至50％。主要用于烟囱的内衬等提升应用期限，实现施工机械化。可以通过吊装法建造耐火浇注料预制块，缩短施工周期。作为耐火材料专业厂家，东方炉衬就分享给大家一些锅炉内衬用耐火浇注料施工时的方案，仅供参考。

耐火浇注料内衬砌筑

1.第一步是要将所需要的材料运输至施工场地，要分类别的堆放和标好记号。

2.清理强制搅拌机和振动器，将其安装到位，并正常运行。

3.要做好强制搅拌机的清理工作，之后安装要用的锚固件，用耐火纤维毡、轻质隔热耐火砖或者轻质耐火浇注料来做绝热层。

4.模板根据内衬的厚度设置。模板必须坚定支持。木模板的内表面应衬有毛毡纸。钢模应涂油，以去除模具并确保光滑的衬里。炉壁的模板高度不应大于1米。

5.混合物必须在强制混合器中进行。根据混合比例的要求，将混合物装入混合器中干混1分钟，然后在混合物中加入干净水或密度好的化学键2〜3分钟。对于磷酸盐耐火浇注料，湿拌剂应同时加入1/2的粘结剂。 24小时后，剩余的粘合剂用于湿混合。

6.将混合物倒入模板中，浓缩布，材料层厚度为300〜400毫米。每2〜3米放置3毫米宽的伸缩缝，并插入塑料密封胶等。混合材料应在1小时中使用。

7.插入式振动器或板式振动器应用于浇注。在插入层振动时，杆应连续拉动，但不能锚固，绝缘和模板。在表面返回浆体后，振动棒被缓慢拉出。

8.再次振动时，应将振动棒插入振动材料层中约100毫米，以使上下层形成一个整体。

9.施工应连续进行，但内衬的伸缩缝可允许更长的间隔。

10.在炉顶浇注轻质耐火浇注料时，应使用手动振动。

11.吊砖的金属部分必须露出，绝缘不得埋入。水泥浇注料初步固化后，秸秆袋应用水覆盖，水泥，化学材料和粘土与耐火浇注料结合之后保持自然状态，不可以淋水。

12.烤箱必须根据烤箱曲线的要求进行操作。烘烤时间约7天。应在600摄氏度前缓慢加热，在150摄氏度，350摄氏度和600摄氏度下加热一次。当衬里中的含水量基本消除时，温度从600摄氏度缓慢干燥至温度。建筑物的环境温度不得低于5摄氏度。

13.每天应形成一批样品，置于窑炉附近保护着，可以预备做质量检测。

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