锅炉内衬铝酸盐耐火浇注料（耐火水泥）的特性

 铝酸盐水泥耐火浇注料由铝酸盐水泥作粘结剂，与耐火骨料和粉末按水和湿润固化后的混合比例混合而成。粘结剂分为CA-50，CA60，CA-70，CA-80和熔铝酸盐水泥耐火浇注料等，按耐火骨料分为粘土，高铝，莫来石，刚玉等耐火浇注料。

铝酸盐水泥耐火浇注料具有快硬，强度高，施工方便等特点。因此被广泛使用，其使用温度一般为1400〜-1600℃，有的高达1800℃左右。然而，加热过程中浇注料会发生矿相转变，会导致中温强度的降低和结构剥落。

另外，在铝酸盐水泥中，黄昌氏铝（CAS）通常是四方形或短柱状晶体。它属于方形晶体体系，具有骨架或分支形状，熔点为1590℃，不含水泥性。

偶尔存在硅酸两种碳酸钙三种钙矿物有助凝作用;看到五铝水泥;另外，CA钙钛矿（CT）和铁酸钙（CF）偶尔会出现少量的弱水硬度。这些矿物质通常属于杂质。

铝酸盐水泥的硬化机理指的是通过与水发生化学反应而使水硬度的铝酸钙矿物硬化和硬化的过程。它与水泥的矿物组成，含量和养护系统密切相关，也是影响铝酸盐水泥浇注料室温强度的重要因素。

铝酸盐水泥浇注料在初始形成后应自然保养，不得淋水。否则，水会导致铝胶不断沉淀，导致其不会硬化。初凝后，应及时湿法固化3d。

铝酸盐水泥浇注料的强度变化特征与水泥水化产物和加热的物理化学变化密切相关。铝酸盐水泥凝固和硬化的水化产物主要是C3AH6和AH3晶体。

养护制度对铝酸盐水泥浇注料的室温强度有影响，但对其干燥强度影响不明显。 但是，没有必要忽略提前维护的必要性。 因为在浇铸形成后10小时内约80％的水泥水化热被释放。 如果不加强湿固化，则易于在浇注料内部产生裂纹，并且铝胶的分布不均匀并且制成表面粉化。

铝酸盐水泥耐火浇注料的耐高温耐压特性是在1000℃时基本与燃烧后的压力相似。 1000摄氏度后，随着温度的升高，液相量增加，液相粘度降低，高温压强持续下降。在1350摄氏度时，其高温抗压强度仅为2MPa左右。

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