窑炉锆刚玉耐火浇注料性能你知道吗 供应商告诉你

  高纯度铬刚玉耐火浇注料在高纯度刚玉耐火浇注料的基础上，适量工业氧化铬和低水泥技术制成。其主要产品是透气砖和水出口。在炼钢工业中得到了广泛的应用，效果显着，社会效益显着。

  （1）组成和表现

  铬刚玉耐火浇注料的性能。台面材料以板状刚玉为耐火骨料，白刚玉为粉末。密集的刚玉被用作耐火骨料和粉末。其余部分与白刚玉熔融并用作耐火骨料和粉末。耐火骨料临界尺寸为10毫米或8毫米，总消耗量约为70％。同时，使用氧化铝超细粉末，工业氧化铬和非常少量的μf-SiO2作为耐火粉末。第5号，CA-80水泥用作粘合剂，剩余的粘合剂是CA-70水泥。同时加入减水剂和缓凝剂等。从图中可以看出，氧化铝和氧化铬的结合体积大于94％，材料纯度很高。体积密度大于3.10g / cm3，材料更紧凑。燃烧后11摄氏度和1500h的干燥强度高于69MPa和102MPa1500摄氏度的干燥强度，但燃烧线变化为负值。总之，高纯度铬刚玉浇注料耐火材料的性能优异。

  （二）工业氧化铬

  氧化铬刚玉耐火浇注料的性能与用量的关系。浇注料为熔融白刚玉作为耐火骨料和粉末，a-氧化铝超细粉和工业氧化带作为耐火材料粉末并保持恒定。使用CA-70水泥作为粘合剂并加入化合物分散剂。水量为4.5％。从图中可以看出随着氧化铬用量的增加，抗压强度增加，燃烧线的变化由收缩变为膨胀。由于采用工业氧化铬和超细粉末，添加到基体中可以增加流动性并提高低温强度。刚玉浇注料由于其较大的晶格能和较稳定的结构而难以烧结。加入氧化铬超细粉末后，连续的固溶体可以与氧化铝形成，形成有限的莫来石固溶体，杂质可以形成高粘度的含铬玻璃相。这样，刚玉晶格变形活化，扩散速度加快，促进了刚玉与粉末之间的连续烧结，使浇注料强度不断提高。由于氧化铬和氧化铝之间的反应伴随着体积膨胀，所以浇注料火线的变化逐渐变为正值。

  氧化铬含量对铬刚玉耐火浇注料高温弯曲强度的影响。试验条件为1400摄氏度，保温0.5小时。随着氧化铬用量的增加，高温抗弯强度显着提高。加入氧化铬超细粉末后，高温下与氧化铝形成高温铬刚玉结合，有利于提高高温强度，对透气砖的使用也有积极作用。

  铬刚玉浇注料组成和抗渣性。耐渣性试验为坩埚法，1600摄氏度保温4h，最终炉渣120g，LF炉小于0.5毫米，最终炉渣m（CaO）/ m（SiO2）为1.86。水泥用量比添加氧化铬粉末的浇注料高出1倍。随着Cr2O3用量的增加，浇注料的抗渣性增加，特别是渣的抗穿透性增强。由于氧化铬和氧化铝的反应形成铝铬固溶体，因此在络料和刚玉晶体之间形成含有其他杂质的含铬玻璃相，其粘度较大，可防止炉渣渗透。高粘度液相覆盖反应层表面并降低炉渣的侵蚀速度。从浇注料的抗渣性来看，添加的氧化铬越多越好。在220t氩精炼精炼钢包中使用了类似铬刚玉耐火浇注料渗透砖30次。改性层的厚度为80〜90毫米。在重复使用热应力的作用下，容易掉落故障，也容易堵塞通风道;具有类似的材料，变质层只有30米左右，不容易分解。