(1)普通高铝砖
普通高铝耐火砖主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中氧化铝含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝耐火砖具有一系列比黏土使用广泛的材料。是一种应用效果好、使用广泛的材料。广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
(2)高荷软高铝砖
高荷软高铝耐火砖与普通高铝耐火砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基层部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70摄氏度左右。
(3)低蠕变高铝砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成、因为基层的莫来石化，必将提高提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异于力学、热学性能有利于材料高温性能的提高，为使基质完全莫来石化，控制氧化铝和二氧化硅是关键。低蠕变高铝耐火砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉中。
(4)磷酸盐结合高铝砖
磷酸盐结合高铝耐火砖是以致密特级或者一级高铝矾士熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于40~600摄氏度热处理而制成的化学结合耐火制品。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引人加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝耐火砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加人少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝耐火砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。
(5) 微膨胀高铝砖
该砖主要是以高铝矾土为主要原料，添加三石精矿，按照高铝耐火砖生产工艺流理制成的。为使高铝耐火砖在使用过程中适量膨胀，关键是选好三石精矿物及其粒度。控制好烧成温度，使所选择的三石矿物在使用的过程中进一步莫来石化，一次或者二次莫来石化，伴随体积膨胀。选择三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。
