粘土耐火砖生产原料主要是熟料和结合粘土的准备。熟料的制备是将硬质粘土原料经过高温煅烧后制成熟料，然后经过破碎和筛分。结合粘土主要是使成型后的半成品具有一定的强度。对结合粘土通常要求具有高的可塑性、结合性、易烧结性和较高的耐火性。通常采用以半软质粘土为主，适当配以少量的软质粘土，将部分结合粘土调制成泥浆，以泥浆形式加入到复合型结合粘土配方中。这种配方可以改善粘土的成型性能并能促进烧结。
粘土耐火砖生产中的配料，混炼和成型混合更多熟料，成为更多熟料产品。这类产品体积稳定性高，其他性能也不错，但需要经过强力的成型。配料按照“两头大，中间小”的原则，基本用的多级颗粒较多的配料，提高产品质量，对产品稳定的工艺体系起到了重要的作用。临界尺寸的选择取决于产品的形状和大小，一般不超过3 ~ 4 毫米的粒子，大型和异型产品可以被放大到4 ~ 5毫米，甚至更大的成型方法有很多，但是，它被广泛的使用在工厂半干法成型，泥料水分基本为4% ~ 6%、成型方法和压制之后对砖的制密度，影响结构强度等，应根据实际需要，制定相应的成型系统。
粘土耐火砖生产中根据干燥制度中半成品的含水率、形状和大小不同来制定。但一般来说，控制干燥过程中的关键因素是干燥速度，应保证砖坯不变形，不开裂，并具有一定强度为原则。最终进入烧制过程的土坯含水率应控制在2%以下。
粘土耐火砖生产烧制进程中，砖坯内部会发作一系列的物理和化学变化。为了达到莫来石的再结晶和聚集再结晶，燃烧速度不能太快。恰当的烧制后保温，使砖坯烧结进程和各种物理化学变化变成一致。然后慢慢地从窑里出来。粘土耐火砖生产制品要求在微正压下，在氧化气氛中烧制，这是使砖内部的有机物燃烧完毕，并且使氧化铁含量高的价格状况（Fe2O3）存在。如果价铁（FeO），将出现在较低的温度下熔融液粘度低，易焚烧进程中形成产品变形，下降高温性能。
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