循环流化床锅炉用的最多浇注料类型？

　　在炉膛中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，然后经水冷壁上部出烟口的分别进入旋风分离器，在旋风风离器中，烟气中的气体和固体颗粒进行分离，气体上升，未被分解的固体小颗粒落下经回料阀，再返回炉膛下部。

　　燃料中的灰份和燃料与石灰石反应的产物，一部分由烟气携带进入出烟口。另一部分烟气带不走的颗粒，通过底渣排放，排到冷渣器中，冷却后排入输渣系统。

　　循环流化床锅炉在运行的过程中，燃料中没有被完全燃烧干净的小颗粒以及已经燃烧干净的小颗粒、石灰石及其反应物组成的固体床料，在炉膛-旋风分离器-回料阀-炉膛这一封闭的循环回路中，不停的高温循环流动，并在炉膛中进行高效率的燃烧及脱硫反应，(除床料在这一回路中作外循环流动外)床料在重力作用下，沿炉膛内四壁不断的进行内循环，并对相应部位的浇注料衬里进行着强烈的冲刷。

　　流化床锅炉衬里的损耗主要有两大因素：

　　(1) 衬里选择的不定形耐火材料自身性能问题。

　　选择的不定形耐火材料不合理、性能达不到使用的要求是材料损耗的原因之一。

　　(2) 循环流化床锅炉的运行中的工况环境。

　　循环流化床锅炉在运行中，烟气中固体颗粒含量高，流速快，对衬里造成极速、强烈不间断的的冲刷磨损，同时在长期运行中，频繁的开停炉，温度交互骤变等多因素的共同作用下，对衬里产生着强烈的损害。

　　耐磨耐火浇注料的选择

　　为了能够确保耐火材料满足大型循环流化床锅炉的使用要求，在锅炉磨损较为严重的结构区域，推荐使用刚玉耐磨可塑料。

　　刚玉耐磨可塑料是采用优质棕刚玉、碳化硅、特级高铝熟料等为主要的原材料，再配合SiO2微粉、磷酸结合剂以及一些特殊的用于增强其性能的外加剂，经过严格的配比组合而成。其主要的性能特点是高强度、高耐磨、黏合性强，具有施工简便、工期短、免烘烤、不龟裂等使用特点，适合用于锅炉内衬的施工以及原浇注料内衬的修补等。

　　以上就是浇注料厂家给您的建议，具体的情况还需具体分析，如果您有不明白的地方，可以随时联系我们。

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