氧化钙含量对浇注料究竟有什么影响？

　　刚玉质浇注料因具有优良的高温性能，已经在冶金、建材、石油化工等行业得到广泛的应用。长期以来，由于这种浇注料经常采用纯铝酸钙水泥作结合剂，因引入水泥而带入的氧化钙在高温下与浇注料或渣中的氧化铝和二氧化硅等组分反应形成低熔点相，如黄长石和钙长石相等，影响了浇注料的高温性能，引入的水泥量越多，这种影响越显著。最好选用优质浇注料厂家产品。

1.CaO含量对刚玉质浇注料烧结性能的影响。

　　图为刚玉质浇注料经过1600℃烧成后体积密度和显气孔率与CaO含量的关系。当CaO含量<2.5%时，随CaO含量增加，试样体积密度减小，显气孔率增大;浇注料中CaO含量超过2.5%，试样的体积密度开始缓慢增大，显气孔率呈下降趋势。与试样的体积密度和显气孔率变化规律相对应，随着CaO含量的增加，烧后试样由收缩转为膨胀。

　　2.CaO含量对试样物相组成与显微结构的影响。

　　当CaO含量为0.5%时，少量的CA6相出现在产物中，随着CaO含量的增加，CA6相逐渐增多，当CaO含量为2.5%时，CA6相衍射峰显示最高，表明浇注料中CA6相含量达到最大值。当CaO含量达到4.9%时，开始出现CA2相，浇注料中CA2、CA6、刚玉三相共存，随着CaO含量继续增加，CA2相含量也继续增加。最终，当试样中CaO含量增加至7.5%时，物相中CA2相含量最大，但试样中仍是刚玉、CA2和CA6三相共存。

　　从上面结果来看，氧化钙含量对刚玉浇注料的烧结性、热膨胀系数和抗热震性产生显著影响，它与浇注料中氧化钙和氧化铝之间的反应和最终产物有关。随着CaO含量的增加，浇注料中片状CA6逐渐增多，并伴随着体积膨胀，导致浇注料体积密度下降，显气孔率上升;当CaO含量超过2.5%时，随着CaO含量增加，浇注料中CA2相含量增加，CA6相含量也逐渐减少，浇注料体积密度开始增加，显气孔率下降，线膨胀率减小，CaO含量高于5.6%时，浇注料出现收缩。当CaO含量在4.9%~7.5%的时候，刚玉质浇注料具有很好的抗热震性，这是由于浇注料基质中粒状CA2与片状CA6相互穿插，刚玉骨料边缘片状CA6向基质中生长，强化了基质与骨料的结合，同时CA2相具有低膨胀性，导致浇注料具有较好的强度保持率和抗热震性。

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