欢迎光临郑州东方炉衬材料有限公司官网!

节能衬里专家-解决窑炉内衬磨损问题

热工窑炉内衬及耐火保温材料生产型企业

全国技术服务热线:

400-188-3352 132-0388-5388

热门搜索:

技术服务热线
400-188-3352

全国技术服务热线:

400-188-3352

固话:0371-6989-9918

手机:132-0388-5388

邮箱:zzdflc@163.com

地址:河南省新密市南环路与龙潭路交叉口

技术知识

您的位置:首页 > 新闻中心 > 技术知识

耐火纤维浇注料的三种施工方法

文章出处:东方炉衬  发表时间:2019-08-14

  纤维耐火浇注料施工方法有浇注法、投射法和涂抹法。

  1、浇注施工方法:

  (1)分层分部位浇注,可交叉作业。炉墙分层浇注,每层高度为700~1000mm。炉顶分段施工,两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。

  (2)按设计要求的尺寸支设好模板,模板内侧铺一层塑料膜,拌和料浇入模板内,布料要均匀,不得用振动棒振捣。

  (3)自然状态下,浇注料的密度不大于0.8g/cm3,浇注后用抹子分层压实,密度不小于1.0g/cm3,且用专有工具压紧捣实。

  (4)养护和拆模:环境温度不小于20℃,自然养护4h后可拆模,环境温度不大于20℃,自然养护5~7h后可拆模,拆模后如发生局部棱角破损,可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。

  2、投射施工方法:

  (1)将拌和料用人工投射法,层层投射在作业面上,当投射厚度达到设计尺寸时,用抹子压实、抹光。

  (2)炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工,每层高度为700~1000mm,每层施工后自然养护3~4h后可施工第二层。

  (3)此方法不适用于炉顶面衬层施工。

  3、涂抹施工法:

  (1)将拌和料用人工涂抹的方法,直接涂抹在作业面上。

  (2)炉墙自下而上分层连续涂抹,每层高度为700~1000mm,每次涂抹厚度为50~100mm,可连续涂抹数次,待厚度达到要求尺寸时,用抹子压实抹光,每层施工后自然养护3~4h,可施工第二层。

  (3)炉顶分段连续涂抹,两条伸缩缝间为一段,每次涂抹厚度为30~50mm,可连续涂抹,待厚度达到要求尺寸时,用抹于压实抹光。

  (4)大直径水平管道保温内衬层,宜采用先分段施工内衬,而后架设连接的方法。管道分段施工时,将管道水平放置,先涂抹下半圆内衬层,自然养护4〜8h后,将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层,管道连接后做接缝处理。

  *本文出自:www.zzdflc.com 转载请注明出处