耐火浇注料在烘烤的时候开裂的解决方案

　　近年来，随着市场上耐火浇注料的使用增加，已经开始出现各种使用问题，并且浇注料开裂的问题占很大比例。与以前的耐火材料相比，浇注料的施工过程相对简单，烘烤时间不长。那么为什么许多用户反映浇注料在烘烤后会破裂的原因是什么?以下东方炉衬将与大家进行简单分析。

　　耐火浇注料烘烤后的裂纹是镁质预制构件生产中最常见的问题，这可以归因于镁质的水化作用。氧化镁的水化过程如下：在浇注料的搅拌、养护和烘烤过程中，氧化镁与水接触后发生水化，形成以下水化产物：

　　如果浇注料中含有较多的游离水，则可通过反应式(2)得到氢氧化镁和水镁石晶体。水镁石的形成可以显著提高水的酸碱度，此时水溶解二氧化碳，生成H2CO3。如公式(3)所示，H2CO3与MgO反应生成碳酸镁或菱镁矿。两种水化方法的结果相似。体积膨胀2.5倍。严重的体积膨胀可能导致浇注料开裂。因此，制定合理的养护和烘焙体系，降低镁质浇注料的水化程度，具有十分重要的意义。

　　耐火浇注膨胀节的设计是不合理的。周向和纵向伸缩缝的数量是不够的。在锅炉运行后，材料被加热，体积膨胀，它们相互挤压，导致裂缝。旋风分离器进口烟道耐磨耐火浇注料和耐火砖伸缩缝改为1 cm，留有足够的间隙满足伸缩要求。膨胀节变为锯齿形，以防止锅炉灰渗透和擦洗绝缘层。膨胀节填料材料要求两侧都有牛皮纸耐火纤维垫，以防止耐火材料浸入填料中。填充材料需要刚性胶合板以防止在震动期间变形。锅炉运行后，胶合板在高温下燃烧，空间成为膨胀节。

　　螺杆、分配器、排渣管、风管均为金属材料。加热后的膨胀系数比耐火材料大得多。如果不进行预处理，金属与耐火材料之间的界面将形成网状裂纹，从而导致开裂和脱落。耐火材料与金属表面接触，去除油污和灰烬污渍，均匀涂覆1毫米以上的沥青。为了保证沥青的浓度和涂层厚度，我们必须坚决停止使用沥青涂料代替沥青油。

　　原因2。施工工艺不合理

　　浇注时的“灰水比”在搅拌时不能很好地控制。加水过量，材料在铸造后材料内部具有高孔隙率，材料强度降低，自然凝固时间过长，固化时间延长。加水量太少，材料流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、洞穴等，强度会大大降低。

　　混合时间和振动时间没有得到很好的控制。搅拌时间太短，物料搅拌不均匀，密度不密实，强度降低。高铝浇注料的浇注应采用分层振动捣固机进行。振动时间过长，易分层，细粉浮于表面，集料底部下沉，导致材料强度降低，易剥落。浇注料混合后在30min内用完。建议一次性将浇注料浇注至规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境中进行，由于温度过低，材料不易凝固，甚至凝固，这也是一种伪凝固现象。浇注料一般应连续浇注，下一层浇注料应在第一层浇注料初凝前浇注。当施工接头超过初始设置时，应根据施工接头的要求进行处理。

　　脱模时间没有得到很好的控制。浇注料在没有硬化的情况下脱模。应确保浇注强度，并且不应因脱模而损坏其边角。只有当浇注料达到强度的70%时，承重模板才能脱模。为了便于脱模，铸造前所有模具的铸造表面应涂上一层油。

　　原因3、浇注料质量差

　　耐火浇注料中集料与基体的匹配和粘结对材料的耐磨性有重要影响。如果骨料和基质的组合较差，则在冲洗时首先洗涤基质，然后仅存在骨料的状态，然后脱落。如果是这种情况，无论骨料的耐磨性有多好，它最终都会破裂。另外，如果浇注料经过储存期，则材料失效，一些材料被不适当地保存，并且水分劣化，这也可能导致后期开裂。