耐火可塑料最全面的技术施工方案

　　耐火可塑料是非定型耐火材料中仅次于耐火浇注料的最大分支。耐火可塑料以其优越的塑性和简单的施工工艺，逐渐成为窑用不定形耐火材料的主要品种。例如，循环流化床锅炉在钢铁冶金发电厂和加热炉上的应用，取得了很好的效果。随着越来越多的工业窑炉的使用，在冶金行业标准中，制定了建设项目质量体系验收标准，具体如下：

　　一、主控项目

　　1.耐火可塑料的品种，等级和塑性指数应符合设计要求。

　　检验方法：检验质量证明书、产品说明书、有效期、检验报告。

　　2、耐火可塑料模板、维修、施工接缝的处理应符合产品使用说明书，并应符合现行国家标准“建造和验收工业炉砌体工程规范”gb 50211的相关规定。

　　检验方法：观察检验，检验施工记录。

　　三。锚杆支护应符合《工业炉砌体工程质量验收标准》GB 50309-2017第6.1.4条的规定。

　　4、锚砖或挂砖应符合“gb 50309-2017工业炉体砌体质量验收标准”6.1.5。

　　二、一般项目

　　1，耐酸耐火可塑料衬里的允许偏差和检验方法可按GB 50309-2017“工业炉砌体质量验收标准”第5.1.5条的规定进行。

　　2.第二步。耐火可塑料衬里的质量应符合下列要求：

　　(一)耐火可塑料衬里应当紧凑、均匀，用锚砖或者挂砖紧密固定。施工接缝应留在同一排锚砖或挂砖的中间线上;

　　(2)耐火可塑料衬里受热面应打开φ4mm~φ6mm的通风孔。孔的间距应为150mm~230mm，位置应在两块锚砖之间，深度K为固体厚度的1 / 2~2 / 3。

　　(3)伸缩缝应符合设计要求。伸缩缝的宽度和深度应分别为5 mm和50 mm至80 mm。

　　检验数量：根据“gb 50309-2017工业炉砌体质量验收标准”6.1.7规定。

　　检验方法：观察检验，标尺检验，检验施工记录。

　　三。耐火可塑料衬里干燥前的修补应符合现行国家标准GB50211《工业炉砌体工程施工及验收规范》的有关规定。

　　测试方法：观察检查，标尺检查。

　　可可塑料施工技术

　　1可塑料必须密封良好，以保持水分。施工前，可塑料的塑性指数应按GB 4758.5-1984“粘土质量和高铝塑性塑性指数试验方法”进行检验。

　　在捣固可塑料前，检查锚砖的机械强度和裂缝。在安排时间时，应注意捣固后应至少有三到四天的自然干燥。此外，应准备一半以上所需工具和设备，以避免设备和工具出现意外故障。捣实前，应先制备木模砖，即用较硬的木料制作与锚固砖尺寸相同的模型。

　　2模：模版通常在捣碎时使用，模版主要根据地面的具体情况使用，为了省钱，模板在磨碎毫米后尽可能多地重复使用;当面积大时，尽可能移动模版。在炉壁建造后，其工作面比锚式底砖的顶部多5至10毫米，在支撑板面时，应考虑不应增加一定的刚度。

　　3层可塑料毛坯：根据衬里的厚度和毛坯的大小合理放置。可塑料坯料应以错误的方式布置。如果使用散装可塑料，每层的厚度不应超过100毫米。如果在给料单元的施工方法的说明书中没有具体规定，则锤子的风压不应小于0.5MPa。锤子的冲击频率应为每分钟1200次，行程为60至70毫米。在0.7MPa的压力下，最小空气供应应为900L / min。锤子应该使用橡胶锤。

　　4捣实：捣实可塑料墙及炉顶时，力的作用方向应与受热面平行。炉底捣固时，捣固方向可与受热面垂直。捣固锤的运动方向从炉衬中间的钢坯接头开始，然后缓慢移动到保温层。锤头在前进方向应重叠2/3，然后锤头的一半(线和线重叠1/2)应在平行于受热面的方向上重叠，然后在垂直于受热面的方向上移动到受热面侧。重复的。每层只能放置一个空白(厚度50 mm)，以避免穿透和三角形接缝。打外缘时，打夯机略倾斜，倒棱，此毛坯层与前毛坯层粘结。但是，应限制冲击器上的冲击力，使钢坯顶面不堆积。在远离加热表面125-150 mm处冲压零件，以确保回收任何堆叠的钢坯。继续捣固三次以上，直到可塑料坯上表面超过锚定砖底部标高20 mm。将锚砖头套入锚钩内，用铁锹或木锤柄轻敲成可塑料毛坯。

　　5位置锚砖：放置时，若将波纹更深的两个表面垂直于耐火可塑料的顶部，则可立即使用上面提到的压孔可塑料砖来填充压孔可塑料隔层。此时，可以将木材模砖捣碎，从而在可塑料坯中产生明显的齿印，将木材模砖拆除，并将两个锚固连接在可塑料砖之间，从而使锚固砖与可塑料砖完全结合。

　　每层完成后，在耐火可塑料表面硬化之前使其变粗糙。立即再铺一层可塑料毛坯继续拍打。施工表面应保持相同的高度，这使两层更好。固体应该是平的，致密的和均匀的。

　　6、耐火、刚玉可塑料施工应连续进行。施工中断时，用可塑料布覆盖夯实物。如果施工中断时间较长，接缝应留在同一排锚定砖或挂砖的中心线处。继续捣固时，应将捣固后的接缝表面刮10～20mm厚，并将其刮平。当温度高且捣固固体干燥太快时，喷洒水应在表面上润湿。

　　7个燃烧器和孔：下半圆的燃烧器和孔应在平台外铺装可塑料坯料，背面应压径向。上半圆应在木模安装后安装防火砖拱，并沿切线方向撞击。模板可由2毫米钢板制成，两端应用钢筋或用板板固定在干燥的地方。

　　8高温计，氧气分析仪，热电偶等。孔：1个直径大于150毫米的孔：使用带有干油作为模板的圆柱体后，在其周围放置一个可塑料挡板并完全敲打它，分层和夯实。以免在绘制后形成椭圆孔。 2直径小于150 mm的孔：像往常一样进行压实，分层和捣实，准备相同直径的管子，并使管子的下部锯齿状，插入成品固体。

　　9.炉顶可以被可塑料片篡改。坡顶应在其下拐点处开始，并达到一定长度(约600 mm)，然后才能拆除挡板并在另一侧进行夯实。

　　在水平炉顶部分选择炉顶“联门”，设置较少的障碍物。“节门”应制成窄的条形空白，宽度不得大于600毫米，呈大、小梯形。“门”口应制成漏斗，并应尽可能小，分层铺装，分层捣碎。

　　11耐火可塑料衬里的伸缩缝应按设计保留。炉顶伸缩缝两侧和炉顶纵向伸缩缝应均匀打浆，使伸缩缝成直线。在炉壁和屋顶的交叉处，应留下水平伸缩缝和垂直伸缩缝。耐火纤维等材料应填充在伸缩缝中。

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