影响磷酸耐火浇注料性能的原因

　　磷酸耐火浇注料的性能，是在常温和高温下的复杂物理化学变化过程中形成的。在耐火骨料和粉料的品种用量和颗粒级配一定的情况下，磷酸浓度及用量、促凝剂用量和工艺条件等,则是影响性能的主要因素。

　　磷酸浓度和用量。磷酸硅酸铝质耐火浇注料用二级矾上熟料作耐火骨料和粉料，配比为70:30,加2.5%的CA-50水泥作促凝剂,用不同的磷酸浓度和用量进行配制。从成型性能上看，自磷酸浓度为42.5%时,其用量少、料发干，不易成型。用量多、科稀,成型后凝结硬化慢，强度低或无强度;当磷酸用量为12%时!依度低好成型,强度也低。浓度高时料发干，难成型。

　　磷酸浓度和用量对浇注料性能的影响。从图中看出，随着磷酸浓度和用量的增加,耐压强度和荷重软化温度有个最佳值。一般来说，磷酸浓度40% ~ 60%及其用量10% ~ 14%时,性能较好。从图5-2b中看出,随着磷酸用量的增加,强度和荷重软化温度降低。

　　另外，随着磷酸用量的增加,烧后线变化由膨胀转变为收缩。例如,其用量为12%和16%时，1400烧后线变化分别为+0.63%和-0.45%。总之,在保证磷酸耐火浇注料施工和易性的前提下,应尽量减少磷酸用量:为方便制作与施工，磷酸浓度通常用42.5%(即用磷酸和水各1kg配制而成),耐火浇注料性能也是较好的。

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