盘点炼钢和轧钢系统中各种不定型耐材的使用情况

　　炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。 在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖三角区等部位，均 获得较好使用效果;在转炉和电炉中,损毁时一般采用耐火喷涂料 进行修补，其方法有手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉 等。在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，炉龄能达到一万次以上; 炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的插人管衬体，一 般用高铝质耐火浇注料浇成整体，使用寿命为20~80次。
 

　　钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料 最多的热工设备。过去，钢包一般用黏土砖、高铝砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命(即包龄)为10~70次。当采用钢包 吹炼或连续铸锭时,因出钢温度高和停留时间长等原因，致使包龄 急剧下降。所以，各国对包衬材质开发十分重视，也取得了显著进 展。鞍钢转炉用200t钢包，用铝镁浇注料和自流料筑衬,包龄分 别为95次和80次左右;宝钢转炉用300t钢包，用高纯铝镁浇注 料筑衬，经过修补后包龄一般在260次左右，耐火材料单耗 1.78kg以下;全国不少钢厂不大于100t的钢包，用新技术铝镁耐 火浇注料，其包龄为90次左右，浇钢成本每吨钢为5.50~7.50 元。中间包包衬用绝热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁 质和镁质耐火浇注料制作，可满足连续铸钢的技术要求。
 

　　炉外精炼用整体喷枪，用于钢包吹氩或钢包喷粉等。其淹线 以上部位用高铝质耐火浇注料，渣线至喷嘴端部位用低水泥刚玉质耐火浇注料，振动成型为整体包裹衬。上海宝钢用该枪吹氩，每炉吹氩时间为3-5min，每根喷枪寿命约为50炉，即为150-250min;首钢用于喷粉，其寿命为30-55min。
 

　　轧钢系统工业炉种类多、数量大，使用温度一般在1400X：以 下，均为火焰炉。该系统窑炉均可用不定形耐火材料作内衬，并取 得良好的经济效果。轧钢加热炉用耐火可塑料作内衬，使用寿命很长，如武钢大型步进梁式加热炉已用25年多，现仍在使用中。 用黏土结合耐火浇注料整体浇灌炉衬，使用寿命一般为4~ 10年。 对于蓄热式加热炉来说，应选用微膨胀耐火浇注料作炉衬，现已使用2年多，完好无损。锻钢加热炉一般为间歇操作、炉温变动大和 有振动等，用砖砌衬，使用2?5个月，用黏土结合耐火浇注料的能 用2年以上。
 

　　众所周知，轧钢加热炉的使用温度< 140〇t：并间歇操作，国内外生产实践证明，其炉衬材料应选用Al2〇i<65%、烘干和1400t： 烧后耐压强度分别为20~25MPa和不小于60MPa，即可达到长寿的目的。因为，铝含童高和强度大的耐火浇注料，其抗热震性差， 使用时易剥落和开裂,影响其寿命。

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