铝酸盐耐火浇注料的主要配合比和性能

　　铝酸盐耐火浇注料一般用黏土熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65% ~74%和24% ~ 35%。耐火骨料为粒径小于15mm的统料，颗粒级配测定为15~ 5mm 50% ,5~2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50水泥,其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时,应适当增加用量,不要求耐火温度时可不加或少加CA-50水泥。
 

　　铝酸盐浇注料的配制方法：首先要按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的31/5溶液,继续搅拌后,方可进行涂料;其次将困好的拌和料称量后，加CA50水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌3 min。
 

　　性能检验：3d耐压强度大于13MPa, 烘干耐压强度为29.3~ 35. 1MPa黏土熟料和二级矾土熟料耐火挠注料的烧后耐压强度低些,其余的比较高，一般为34~51MPa耐火度和荷重软化温度,随着它品级也就是A2O3含量的增加而提高;
 

　　铝酸盐耐火浇注料1400C烧后线变化出现线收缩，或者是线膨胀的情况，这是由于Al2O3含量和原材料纯度不同所致。20~ 1200C线膨胀系数为(5.8~6.5)x10-6K-1，铝酸盐耐火浇注料的抗热震性非常好，水冷的循环次数，一般大于50次。
 

　　浇注料厂家东方炉衬在这里要提一下，在铝酸盐耐火浇注料中掺加5%软质黏土,5%~10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物，可改善和提高其高温使用性能。例如，线收缩变为线膨胀，荷重软化温度会提高几十度，强度也有所提高。

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